概述

  熱磨機磨片是直接分離纖維的部件

熱磨機磨片發(fā)展歷史

  中密度纖維板(MDF)是20世紀(jì)林產(chǎn)工業(yè)的重大發(fā)明之一，其優(yōu)異的性能具有其他板種不可替代的地位，它的發(fā)展速度在21世紀(jì)上葉，仍將名列前茅，熱磨機磨片作為熱磨機核心元件也得到快速發(fā)展。

熱磨機磨片的發(fā)展始于20世紀(jì)30年代中期，至今已有近70年的歷史。第一代熱磨機的磨片是在鑄成整體的圓盤上磨制出齒型而成。50年代初引入了安裝在磨盤上的磨片后，磨片齒型才是直接鑄造而成，有專業(yè)的鑄造公司生產(chǎn)加工。

熱磨機磨片作用機理

  纖維是中密度纖維板(MDF)的質(zhì)量基礎(chǔ)，熱磨工序是整個生產(chǎn)過程中十分重要的工序，而影響熱磨機性能和潛力發(fā)揮的關(guān)鍵又在磨片，可以說磨片是熱磨機最積極、最活躍的因素。

熱磨機磨片在分離纖維的同時，自身也導(dǎo)致磨損，且耗損很大。在整個熱磨機的使用周期中，更換磨片的費用甚至超過了熱磨機的購置費用，因此了解磨片的磨損機理，對設(shè)計、制造和正確選用磨片都是非常重要的。

熱磨機磨片磨損機理

  磨片磨損既有一般金屬磨損的共性又有其特殊性，主要是更復(fù)雜、難以觀察和預(yù)測，也難以模擬和再現(xiàn)。

磨片磨損不僅與纖維原料特性有關(guān)，與纖維的夾雜物特性和數(shù)量有關(guān)，而且還與熱磨工序參數(shù)和熱磨機的運轉(zhuǎn)精度等諸多因素有關(guān)。

纖維分離是在一個高溫、高壓、高速和完全封閉的系統(tǒng)中完成的，欲觀察纖維分離和磨片的磨損十分困難。瑞典SUNDS公司曾試用一臺透明磨室體磨機，以觀察解纖過程，但效果并不理想。

由于熱磨工藝參數(shù)較多，熱磨工況復(fù)雜多變，曾有人設(shè)計磨片磨損試驗機，以研究磨片磨損情況，因變數(shù)較多，模擬磨片工況與復(fù)雜變化的實際情況相去甚遠(yuǎn)，因而對磨片磨損的研究分析幫助有限。

影響磨片磨損因素眾多，又難于觀察和試驗，給磨片的磨損研究帶來很多困難。因此要在磨片與耐磨性之間建立一種精準(zhǔn)的簡單對應(yīng)關(guān)系至今還未獲成功。

熱磨機磨片間隙電液伺服控制原理與系統(tǒng)設(shè)計研究

  目前，國內(nèi)使用的熱磨機磨片對磨片間隙的控制普遍采用機械式或液壓式兩種方式。
機械式控制系統(tǒng)的基本原理都是通過手動或者伺服電機調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿機構(gòu)使動磨盤微量移動，達(dá)到控制磨片間隙的目的；為了補償工作中熱磨機磨片和蝸輪蝸桿機構(gòu)磨損導(dǎo)致的磨片間隙變化，該系統(tǒng)需要頻繁地進(jìn)行調(diào)“零”處理來保證準(zhǔn)確的磨片間隙。
液壓式控制系統(tǒng)則采用換向閥改變油液的流動方向，推動熱磨機動磨盤前進(jìn)或后退實現(xiàn)對磨片間隙的控制；由于磨片間隙中物料的質(zhì)地差異，進(jìn)料速度、進(jìn)料量的波動，以及蒸汽壓力變化等因素，使負(fù)載始終在發(fā)生變化，而維持研磨壓力的液壓作用力滯后于負(fù)載變化，致使該系統(tǒng)很難保證液壓缸的力平衡關(guān)系，磨片間隙始終處于持續(xù)變動的狀態(tài)。
即便目前采用的機械式反饋磨片間隙液壓伺服系統(tǒng)也存在一定的缺陷，原因在于工作過程中反饋給液壓伺服系統(tǒng)的磨片間隙是通過測量主軸的位移間接獲得的，這與磨片的實際間隙存在一定誤差，因而也不能達(dá)到對磨片間隙的精確控制。